WAX CAST (ВАКС КАСТ) фотополимерная смола для 3D печати, выгораемая. ArmaResin (Арма Резин)

WAX CAST (ВАКС КАСТ) фотополимерная смола для 3D печати, выгораемая. ArmaResin

WAX CAST — это высокоэффективная выжигаемая смола с высоким содержанием воска, специально разработанная для предотвращения растрескивания формовочных масс при крупногабаритном литье металлических отливок. Оптимизированная формула обеспечивает плавный процесс выжигания без остатков, что делает ее идеальным выбором как для металлических, так и для прессованных керамических реставраций.

🔸Остаток золы после выгорания менее 0,01%
🔸Тает, как воск
🔸Совместима с гипсовыми и фосфатными паковочными массами
🔸Работает с 385/405 нм
🔸 Совместимость с DLP/LCD
🔸Открытая система - имеет профили к ASIGA, Phrozen, Anycubic, Shining и т.д.

Все смолы прошли проверку размеров с помощью кубических отпечатков от угла к центру области печати

Первый тест – это тест на стабильность размеров. Большинство принтеров имеют разницу в интенсивности света от центра к углу на %9-%30. Мы измеряем все результаты печати до и после пост-отверждения и видим стандартное отклонение. Благодаря нашей технологии мы получим стандартное отклонение 9-16 микрон от результатов печати. Стандартное отклонение одной из самых известных смол составляет более 26 микрон.

Все смолы должны работать как можно быстрее

Мы контролируем скорость реакции составов наших смол при воздействии на смолы УФ-светом. Мы достигаем этого, не добавляя в смолу больше фотоинициаторов.
Кстати, через несколько дней и недель цвет не меняется. Например; при силе света 7 мВт/см^2; мы можем работать с выдержкой 0,8-1,1 сек. Модель, имеющая около 300 слоев (50 микрон), может быть напечатана за 19
минут.

Все смолы должны работать на коротких расстояниях разделения, чтобы не терять много времени.

Мы разрабатываем наши смолы для быстрой работы со всеми типами принтеров. Для этого мы уменьшаем усилие отделения нашей смолы от печатной пленки. Например, один из самых известных брендов принтеров работает с собственной смолой на расстоянии 10 мм. Мы умеем работать с 3,7 мм. Это означает, что на 40-50% меньше времени печати.

Все смолы геометрически протестированы с помощью 3D анализа деформации

В качестве последнего испытания, мы делаем 3D анализ деформации с исходными данными. Наши модельные смолы имеют деформацию менее 100 микрон для полной арки. Это высокий уровень точности для рынка 3D-печати.

Мы создаем свои собственные рецептуры в соответствии с потребностями процесса

Сначала мы анализируем процесс, а затем начинаем разрабатывать рецептуры. Мы производим собственный синтез некоторых индикаторов в нашей лаборатории синтеза. Модификации поверхности являются ключевым моментом для контроля химических связей. Мы профессиональны в отношении этих критических точек.

Мы проводим внутренний анализ и тестирование в соответствии со стандартами ISO.

Мы измеряем все наши смолы относительно модуля упругости, прочность на изгиб, прочность на растяжение, твердость и относительное удлинение. Кроме того, в нашей аналитической лаборатории проводятся тесты на водопоглощение, тесты на стабильность цвета, тесты на разделение фаз.

Устранено разделение фаз при хранении / длительный срок хранения

Механические свойства